Производство
ЖБИ
Екатеринбург+7 (343) 288-76-14
Пн-Пт: 9:00-18:00 |
Звонок с сайта
Корзина пуста
Весь каталог

ГОСТ 26816-86

ГОСТ 26816-86
УДК 691.54-413:006.354
Группа Ж35

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия
Cement-bonded wood boards.
Specifications

ОКП 55 3721
Дата введения 1986-07-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В.А. Кучеренко Госстроя СССР

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 № 284

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 166-89

4.1.7

ГОСТ 10637-78

Приложение 1

ГОСТ 427-75

4.1.8

ГОСТ 10905-86

4.1.4

ГОСТ 577-68

4.1.4

ГОСТ 11358-89

4.1.6

ГОСТ 2874-82

4.1.14

ГОСТ 11842-76

Приложение 1

ГОСТ 4204-77

4.1.12

ГОСТ 11843-76

Приложение 1

ГОСТ 6507-90

4.1.6

ГОСТ 12026-76

4.1.15

ГОСТ 7016-82

2.5

ГОСТ 14192-96

5.5

ГОСТ 7502-98

4.1.9

ГОСТ 17612-89

Приложение 1

ГОСТ 8026-92

4.1.4, 4.1.8

ГОСТ 24104-2001

4.1.5

ГОСТ 8747-88

Приложение 1

ГОСТ 25336-82

4.1.11

ГОСТ 9462-88

Приложение 2

ГОСТ 28840-90

4.1.1

ГОСТ 9463-88

Приложение 2

ГОСТ 30244-94

Приложение 1

ГОСТ 10635-88

Приложение 1

ТУ 3-3.2122-88

4.1.4

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ

 

Настоящий стандарт распространяется на цементно-стружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.
Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и других строительных изделий.
Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

1. Марки и размеры

1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.
1.2. Размеры плит и их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1
мм


Наименование размера

Номинальный

Пред. откл. для плит марок

 

размер

ЦСП-1

ЦСП-2

1. Длина

3200, 3600

±3

±5

2. Ширина

1200, 1250

 

 

3. Толщина*

8-10

±0,6

±0,8

 

12-16

±0,8

±1,0

 

18-28

±1,0

±1,2

 

30-40

±1,4

±1,6

___________
* Градация через 2 мм.

Примечания:
1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.
2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения цементно-стружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:
ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86

2. Технические требования

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Плиты должны иметь прямые углы.
Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.
2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2  - не более 1,0 мм.
2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.
2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для плит марок

 

ЦСП-1

ЦСП-2

1. Плотность, кг/м3     

1100-1400

2. Влажность, %    

9±3

3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более     

2,0

4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более     

16,0

5. Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

 

 

- от  8 до 16 включ.

12,0

9,0

-  " 18  "  24     "

10,0

8,0

-  " 26  "  40     "

9,0

7,0

6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее

0,4

0,35

7.  Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016, мкм, не более, для плит:

 

 

- нешлифованных

320

320

- шлифованных

80

100

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.
2.6. Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.
2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефекта

Число и размеры дефектов для плит марок

 

ЦСП-1

ЦСП-2

1. Сколы кромок и выкрашивание углов    

Не допускаются св. пред. откл. по длине (ширине) плиты

2. Пятна, в т.ч. от масла, ржавчины и др.

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 м2     

3. Вмятины

Не допускаются более:

 

1 шт.

3 шт.

 

глубиной более:

 

1 мм

2 мм

 

диаметром на 1 м2 более:

 

10 мм

20 мм

2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.
2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

3. Правила приемки

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.
3.2 Испытания плит по показателям, приведенным в пп. 1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемо-сдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.
3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.
Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:
- три плиты    - при объеме партии до 500 шт.;
- четыре плиты  при объеме партии  от  500 до 1200 шт.;
- пять плит      при объеме партии   от 1200 шт. и более.
3.4 Партию принимают, если:
- все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2-2.4, 2.7;
- отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, указанных в п. 1.2;
- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

4. Методы испытаний

4.1. Аппаратура и материалы
4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.
4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
Длина опор и ножа - не менее 80 мм.
Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:    
(30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20 мм;
(50±0,5) мм     "          "             "         20 мм и более.
4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1 ).
Допускается применение захватов других видов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.
Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/м3. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки

Черт. 1.

Колодки наклеивают на пласти образца.
Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).
4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями. 
Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.
Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.
4.1.5. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.
4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.
4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов по НТД.
4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.
4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.
4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2)°С.
4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336.
4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по НТД или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94 %.
Периодичность смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.
4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.
4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874.
4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.
4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям
4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

Таблица 4

Наименование показателя

Число образцов, не менее

Номинальные размеры
(длина х ширина), мм

1. Плотность     

8

100х100

2. Влажность          

3

50х50 или др. размеров площадью
не менее 25 см2

3. Разбухание  по толщине     

8

100х100

4. Водопоглощение     

8

100х100

5. Прочность при изгибе          

8

Ширина 75, длина 25 х h+50,
но не более 450 (h - толщина плиты)

6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

8

50х50

4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.
Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. приложение 3).
4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.
Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5 мм.
Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2мм.
На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.
4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).
Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.
4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.
Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
4.3. Проведение испытаний
4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.
4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.
Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.
Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.
Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.
4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.
Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.
За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.
4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально.
Шероховатость контролируют сравнением с эталонами.
Линейные размеры дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.
Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5. Определение плотности
4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 4.2.3.
4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.
Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.5.3. Плотность образца (r), кг/м3 вычисляют с точностью не менее 10 кг/м3 по формуле

                  (1)
где m - масса образца, г;
l - длина образца, см;
b - ширина образца, см;
h - толщина образца, см.
4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине
4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.
4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.
Образцы должны находиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.
Температура воды должна быть (20±1)°С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24ч±15 мин.
4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.
На стопку образцов накладывают квадратную плиту -  груз массой (500±50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.
4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.
4.3.6.5. Разбухание по толщине образца (Dh) вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле
                        (2)

где h - толщина образца до увлажнения, мм;
h1- толщина образца после увлажнения, мм.
4.3.6.6. Водопоглощение образца  (Dwвд)_ в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле
                      (3)

где m - масса образца до увлажнения, г;
m1- масса образца после увлажнения, г.
4.3.7. Определение влажности
4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2)°С до постоянной массы.
Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.
4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе c гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.
4.3.7.3. Влажность образца (w) в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле
                   (4)

где  m1 - масса образца до сушки, г;
m0 - масса образца после сушки, г.
4.3.8. Определение прочности при изгибе
4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.
Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.    
Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.
За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.
4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном 25-кратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.
4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и проводят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

Черт. 2.

Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60±30) с.
Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.
4.3.8.4. Прочность при изгибе образца (sи), МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле    
                                     (5)

где P - разрушающая нагрузка, Н;
l- расстояние между опорами испытательной машины, мм;
b- ширина образца, мм;
h - толщина образца, мм.
4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты
4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.
Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.
4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.
4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.
4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.
4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины (sp), МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

,                               (6)

где P - разрушающая нагрузка, Н;
l - длина образца, мм;
b - ширина образца, мм.

5. Маркировка, хранение и транспортирование

5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.
Маркировку наносят на пласть или продольную кромку плиты.
5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:
- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;
- марку плит и размеры;
- количество плит в партии;
- дату изготовления плит и номер партии;
- результаты испытаний;
- обозначение настоящего стандарта.
5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.
Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.
Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.
Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должно быть не более 200 мм.
Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.
5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.
5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

 

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.
Гарантийный срок хранения плит - 2 года со дня изготовления.

 

Приложение 1
Справочное

Справочные показатели
физико-механических свойств плит

Наименование показателя

Значение для плит марок

Метод испытания

 

ЦСП-1

ЦСП-2

 

1. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее     

3500

3000

По ГОСТ 10635

2. Твердость, МПа     

45-65

По ГОСТ 11843

3. Ударная вязкость, Дж/м2, не менее

1800

По ГОСТ 11842

4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м     

4-7

По ГОСТ 10637

5. Удельная теплоемкость, кДж/(кг×°С)    

1,15

-

6. Теплопроводность, Вт/(м×°С)    

0,26

-

7. Класс биостойкости     

4

По ГОСТ 17612

8. Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:

 

 

- снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более

30

По приложению 4 настоящего стандарта

- разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

5

 

9. Горючесть     

Группа трудносгораемых

По ГОСТ 30244

10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более     

10

По ГОСТ 8747

 

Приложение 2
Рекомендуемое

Требования к качеству древесины для производства плит

В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462 не ниже 3-го сорта.
Смешение пород не рекомендуется.
Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

 

     Приложение 3
Рекомендуемое

Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний

1 - образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения;
2 - образцы для определения влажности; 3 - образцы для определения предела прочности
при изгибе; 4 - образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно
к пласти плиты; abсd -образец для определения отклонения от плоскостности

 

 Приложение 4
Справочное

Метод определения стойкости к циклическим
температурно-влажностным воздействиям

Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции:
- образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой, имеющей температуру (20±1) °С, таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2-3 см;
- извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф, где их просушивают при температуре (60±5) °С с вентиляцией в течение 6 ч.
После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности (9±3) %.

Наши преимущества
Торговый Дом "Первый Бетонный" осуществляет поставку наиболее востребованных ЖБИ, а так же может осуществить производство ЖБИ под заказ ещё

К наиболее востребованным относятся дорожные плиты ПДН, плиты перекрытия ПК 60-12, блоки ФБС 24-4-6, опоры ЛЭП СВ-105 с различным изгибающим моментом, а так же ребристые плиты серии ПЛ-01-88, плиты безопалубочные.

Торговый Дом "Первый Бетонный" располагает собственным производством, складами и запасами товарно-материальных ценностей и сопутствующих изделий: ещё

Наше предприятие обладает современной эффективной системой менеджмента и маркетинга и имеет возможность предложить широкий ассортимент ЖБИ изделий для нефтесервисных компаний: плиты ПДН, утяжелители УБО, для электромонтажных предприятий стойки СВ, для жилого и промышленного домостроения.

Ямбург (ЯНАО), Салехард, Лабытнанги, Тюмень, Нефтеюганск (ХМАО) Нижневартовск, Новый Уренгой, Сургут, Нягань,

ещё

Челябинск, Ноябрьск (ЯНАО), Ухта (Коми), Долматово (Курганская область), Надым (ЯНАО), Пермь, Самара,Мегион (ХМАО), Пыть-Ях (ХМАО), Киров, Набережные Челны, Соликамск (Пермский край), Тверь, Красноярск, Усть-Кут, Санкт-Петербург, Москва и другие города.

© 2017 Все права защищены
Торговый дом Первый Бетонный
Политика конфиденциальности
Екатеринбург Тюмень Сургут Ноябрьск Новый Уренгой Нижневартовск Уфа Пермь Челябинск
+7 (343) 288-76-14+7 (3452) 60-00-92+7 (3462) 60-09-21+7 (3496) 45-00-65+7 (3494) 91-30-23+7 (3466) 63-00-18+7 (347) 200-85-16+7 (342) 200-86-14+7 (351) 242-01-68
Rambler's Top100